繞線機在玻璃鋼防腐中的應用：繞線機是實現繞線成型工藝的主要設備，對繞線機的要求：能夠實現產品設計的繞線規律和排紗精度；操作方便；生產率高；設備成本低。河南玻璃鋼防腐基材處理：檢查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓則必須敲開，然后用環氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫，可以用無齒鋸將裂縫切成V型槽，然后用環氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理浮灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物，則應用專用清洗劑進行清洗，保證池壁的清潔。水池防腐以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維制品（玻璃布、玻璃氈）作增強材料而制成的復合材料,其在水泥或金屬表面形成一層粘結牢固的連續的隔離性的覆蓋層，從而起到防止酸堿腐蝕的作用從而起到一定的保護作用。玻璃鋼防腐具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環氧一便封面即可。 繞線機主要由芯模驅動和繞線噴嘴驅動組成。 為了消除導線反向運動時的纖維松動，保持張力穩定，準確地將紗帶布置在頭部或錐形纏繞產品上，實現小纏繞角（0~15)纏繞，在纏繞機上設計具有垂直芯軸的橫向進給(臂延伸）機構。 為了防止噴嘴周圍的反向運動，所述臂上設有轉動嘴繞絲的機構。
一種鏈式繞線機是20世紀60年代研制出來的，德國WE-250數控繞線機是20世紀70年代引進的，經過改進實現國內生產，20世紀80年代以后中國引進了40多種類型的繞線機，經過改進，設計制造了一種成功的微機控制繞線機，并進入國際市場。 一般情況下，繞組固化后，應將芯模從產品中取出。核心模具設計1的基本要求是具有足夠的強度和剛度，能夠承受產品成型和加工過程中對核心模具施加的各種載荷，如重量、產品重量、纏繞張力、固化應力、二次加工過程中的切削力；能滿足產品形狀和尺寸精度要求，如形狀、尺寸、同心度、橢圓度、錐度（脫模）、表面光潔度和平整度等；產品固化后，能順利地從產品中去除；制造簡單，價格便宜，材料方便。 玻璃鋼防腐中的成型芯模材料有熔化，溶解組裝兩種。 熔化溶解材料是指石蠟，水溶性聚乙烯醇砂，低熔點金屬等。
這種材料可以鑄成空心或實心模具。 纏繞成型后，將熱水或高壓蒸汽放入開口內溶解，熔化，流出產品，冷卻后回用。 裝配芯模材料常用鋁，鋼，夾層結構，木材和石膏。 還有內襯材料，內襯材料是產品的組成部分，固化后不從產品中取出，內襯材料的作用主要是防腐和密封，當然也可以起到芯模的作用，屬于這類材料有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等。 式機械纏繞機。 繞線臂式平面繞線機的特點是：繞線芯模的臂（裝有繞線嘴)轉動均勻，繞自身軸線的芯模轉動均勻緩慢，繞線臂(即繞線嘴)每轉一圈，芯模轉動角度?。?。這個小角度對應于纏繞容器上的紗線寬度，以確保紗線在芯模上逐個覆蓋容器表面。 當芯?？焖傩D時，纏繞噴嘴沿垂直地面方向緩慢上下移動，此時可實現圓周纏繞。 使用這種繞線機的優點是芯模均勻，機構運行平穩，接線均勻。 適用于干式纏繞中小型短管容器。
