煙氣脫硫工藝種類分類
煙氣脫硫(FGD)在FGD技術中可分為以下五種方法:基于CaCO3(石灰石)的鈣法、基于MgO的鎂法、基于Na2SO3的鈉法、基于NH3的氨法和基于有機堿的有機堿法,玻璃鋼防腐工藝結構層一般分為三層,分別是底層、中間層和面層,
煙氣脫硫工藝種類分類
方法研究簡介上普遍可以使用的商業化生產技術是鈣法,所占市場比例在90%以上,鋼結構防腐一般用于大型鋼結構如橋梁、油箱、換熱器、煙囪、海上平臺鋼結構等按吸收劑及脫硫產物在脫硫工作過程中的干濕狀態又可將脫硫系統技術發展分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理以及脫硫產物,該法具有提高脫硫反應分析速度快、設備管理簡單、脫硫方式效率提升高等點,但普遍認為存在不同腐蝕現象嚴重、運行環境維護成本費用高及易造成影響二次工業污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物數據處理能力均在干狀態下學生進行,該法具有無生活污水廢酸排出、設備發生腐蝕風險程度相對較輕,煙氣在凈化社會過程中無明顯增加降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次資源污染少等點,但存在一些脫硫效率低,反應中國速度增長較慢、設備數量龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生操作流程),或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下信息處理各種脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫工程技術。別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下能夠處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于加工處理的勢而受到教育人們更加廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。目前,外常用的煙氣脫硫實驗方法按其工藝要求大致內容可分為以下三類:濕式拋棄這種工藝、濕式回收產品工藝和干法施工工藝。其中一個變頻器在設備中的應用為我們節約國家能源做出了自己巨大。[3]
與傳統濕式洗滌工藝相比,電廠干法煙氣脫硫工藝從80年代初開始,不需要安裝除霧器和再熱器,設備不易腐蝕,不易結垢和堵塞。其缺點是: 吸收劑的利用率低于濕法煙氣脫硫工藝; 高硫煤的時間性能差; 粉煤灰與脫硫產物的混合影響綜合利用; 干燥工藝的控制要求高。
噴霧脫硫噴霧干法煙氣脫硫工藝噴霧干法煙氣脫硫(以下簡稱干法FGD)最早由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司開發,于20世紀70年代中期獲得,并在工業上得到迅速應用。在該過程中,霧化的石灰漿在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿與SO2反應生成干燥的固體反應物,其與飛灰一起被除塵器收集。